M48高速钢是一种高性能的钼系高速工具钢，以其高硬度、耐磨性、红硬性和良好的韧性在切削工具、模具制造及航空航天等高端领域应用广泛。以下是对M48高速钢的详细介绍：

一、化学成分

M48高速钢的化学成分经过精确配比，主要元素及其含量范围如下：

碳（C）：1.45%~1.55%，形成碳化物，提升硬度和耐磨性。

硅（Si）：0.20%~0.45%，增强脱氧效果，改善钢的流动性。

锰（Mn）：0.15%~0.40%，提高淬透性，减少热处理变形。

铬（Cr）：3.50%~4.25%，增强抗氧化性和耐腐蚀性，形成稳定氧化膜。

钼（Mo）：4.75%~5.50%，与钒协同提升耐磨性及高温强度，细化晶粒。

钨（W）：9.50%~10.50%，形成高硬度碳化物，提升红硬性和热硬性。

钒（V）：2.75%~3.25%，形成细小碳化物，提高硬度和耐磨性，细化晶粒。

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钴（Co）：部分标准中含量为8.00%~10.00%，强化基体，提升高温硬度和红硬性。

二、性能特点

高硬度：M48高速钢具有极高的硬度，通常在HRC 67~70之间，适用于高负荷和高磨损环境。

耐磨性：具有优异的耐磨性，能够抵抗高磨损和冲击负荷，耐磨性远超普通高速钢（如M2），接近硬质合金性能。

红硬性：具有良好的红硬性，能够在高温环境下保持高硬度和切削性能。例如，在600℃高温下仍保持≥55 HRC的硬度，适合高速切削。

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韧性：在保持高硬度的同时，具有较好的韧性，能够抵抗冲击和断裂。

抗回火稳定性：抗回火稳定性良好，二次硬化效应显著，多次回火后硬度不降反升，延长刀具寿命。

三、应用领域

切削工具：用于制造高性能的切削工具，如钻头、铣刀、车刀、锯片等，特别适用于加工淬火钢、钛合金等难切削材料。

模具制造：用于制造高耐磨性和高硬度的模具，如冲压模具、挤压模具、注塑模具等。

冷作工具：用于制造冷作工具，如冷镦模具、冷挤压模具等。

航空航天领域：用于制造发动机部件、涡轮叶片等高温区域部件，以及机身结构部件等。

其他领域：如石油钻探钻头、木材加工超硬刀具等。

四、加工性能与热处理

加工性能：M48高速钢具有良好的加工性能，适用于复杂形状和高精度要求的工具和模具制造。但高钒含量导致磨削困难，需使用CBN（立方氮化硼）或金刚石砂轮磨削。

热处理：

淬火：通常在1180~1220℃进行淬火，然后快速冷却（如油冷或气冷），以获得高硬度和耐磨性。

回火：回火次数和温度需根据具体要求进行调整，通常在540~580℃进行回火，以提高韧性和稳定性。回火后硬度可达66HRC以上。

五、表面处理

M48高速钢可以进行氮化、涂层等表面处理，以进一步提高表面硬度和耐磨性。

发布于：上海市